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在质量有保证的前提下，如果使用不当，也会大大地缩短吸排水胶管地使用寿命。实际工作中，大部分吸排水胶管的损坏都是由于使用不当造成的，下面介绍一下吸排水胶管使用不当的后果：

（1）受频繁、剧烈的压力冲击，吸排水胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、吸排水胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。

（2）油液的使用温度过高。工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），可使油温急剧升高。油液使用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，吸排水胶管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。

（3）吸排水胶管选用、安装不合理。在更换吸排水吸排水胶管时，所选用吸排水胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小吸排水胶管弯曲程度；在拧紧接头螺母时，不要使吸排水胶管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大降低吸排水胶管的使用寿命；对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以防止吸排水胶管因磨损而爆裂。